關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的（de）耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓（yā））下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則（zé）波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之（zhī）間相（xiàng）互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力（lì）作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用（yòng）波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的（de）允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降（jiàng）低其精度、穩定性（xìng）和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償（cháng）器的出場長度)，再將補（bǔ）償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試（shì）壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安（ān）裝完畢之（zhī）前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為（wéi）直（zhí）埋管，在該管係（xì）未按圖（tú）紙要求回填前不得進行（háng）係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。