關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波（bō）紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生（shēng）塑性（xìng）變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋（wén）管（guǎn）的（de）強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上應（yīng）力點（diǎn）的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會（huì）達到其（qí）耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋（wén）管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開（kāi）始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力（lì）是表（biǎo）征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時（shí），其計算結果（guǒ）和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對（duì）於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波（bō）紋管自由長度（dù）與壓縮長度（dù）之（zhī）差。

波（bō）紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移（yí），在波紋管位移（yí）的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示（shì）波紋管（guǎn）產（chǎn）生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管（guǎn）係在（zài）安裝補（bǔ）償（cháng）器處同軸度偏（piān）差處於（yú）較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上（shàng），焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過（guò）程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係（xì），在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。