從鍋爐引風機出來的(de)高溫煙氣中含有大(dà)量的SO2、SO3、NOx、HCl、HF等強腐蝕性的酸性氣體,經過(guò)煙氣換熱器降溫和在吸收(shōu)塔內完(wán)成脫硫反應後,部分SO3與煙氣中(zhōng)的水分結合形成具有強腐蝕性的硫酸(suān)冷(lěng)凝液。絕(jué)大部分的SO2、HCl、HF與脫硫劑反應後生成硫酸(suān)、亞硫酸、鹽酸和氫氟(fú)酸,在脫硫係統中會形成低pH的腐蝕環境,從而在設備上產生點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕等各種類型的化學和電化學腐蝕。此外,煙氣中的固體顆粒會對吸(xī)收塔之前的(de)設備如煙氣換熱器、擋板、風機葉片等造成磨損。脫硫設備的腐蝕與磨(mó)損問題已成為國內外脫硫係統所麵(miàn)臨的一個共性問題。我國的脫硫係統是從國外引進的技術,現(xiàn)在雖然已經在國內投入使用,但由於運行經驗少,對脫硫設備中腐(fǔ)蝕和磨損的研(yán)究和(hé)認識不(bú)足,腐蝕和磨損造成(chéng)的設備損壞時有發生,由於腐蝕和磨損原因更換設備帶來大量維修(xiū)工作,這越來越引起了人們的重視。
翻邊橡膠接頭防(fáng)脫拉
現階段在電(diàn)力行業都離不開脫硫,石灰(huī)石-石膏濕法脫硫方法具有脫硫反應(yīng)速度快、效率高,吸收劑來源廣泛,調(diào)峰適應性強,廢物排放量(liàng)少,副產品可綜合利用等優點,已成為目前國內外火電廠脫硫方(fāng)法。隨著大量脫硫設備的建成投用,其運行中存在的問題也逐漸暴露出來,主要表現為腐蝕、磨損。脫硫(liú)管道中常(cháng)見的就(jiù)是石灰漿液脫硫,管道中存在大量的顆粒(lì)物,包括石(shí)灰漿液中也含有沉澱形成物,在管道運行後漿液高(gāo)速衝刷橡(xiàng)膠接(jiē)頭(tóu)內部的情況下,會加速橡膠接頭球體內壁的消耗,另(lìng)外溶液中還有一定的酸堿性。因此,在脫硫管道中選擇橡(xiàng)膠接頭時要同時具備耐磨(mó)和耐酸堿兩種特性。
三(sān)元乙丙橡膠接頭(tóu)
三元乙(yǐ)丙橡膠接(jiē)頭就同時具備上(shàng)麵兩種特性, 三元乙丙橡膠是乙(yǐ)烯(xī)和丙烯以及非共軛二烯烴的三元(yuán)共聚物,英(yīng)文縮(suō)寫是EPDM。三元(yuán)乙(yǐ)丙橡膠是(shì)密度較低的一種橡膠耐老化性乙丙(bǐng)橡膠有優異的耐(nài)天候、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸汽、顏色穩定性、電性能、充油性及常溫流動性。乙丙橡膠製品在120℃下可長(zhǎng)期使用,在150- 200℃下可短暫或間歇使用。加入適宜防老劑(jì)可提高(gāo)其使用溫度。以過氧化物交(jiāo)聯的(de)三元乙丙(bǐng)橡膠可在苛刻的條件下使用。三(sān)元乙丙(bǐng)橡膠在臭氧濃度 50pphm、拉伸30的條件下(xià),可達150h以上不龜裂。耐腐蝕性與乙丙橡膠缺乏性,不(bú)飽和度低,因而(ér)對各(gè)種性化學品如醇(chún)、酸、堿、氧化劑、製冷劑、洗滌劑、動植物油、酮和脂等均有較好的抗耐性。
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