關於波紋（wén）補償器的耐（nài）壓，位（wèi）移和安（ān）裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分（fèn）析，也（yě）就是分析波紋（wén）管管壁（bì）上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應（yīng）力不超（chāo）過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數（shù）。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓（yā）力大約（yuē）為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又（yòu）稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力（lì）或（huò）壓力（lì）卸（xiè）除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移（yí）。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一（yī）般都小（xiǎo）於波紋管標準中規（guī）定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移（yí）值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬（shǔ）波（bō）紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝（zhuāng）前、安裝時（shí）及驗收（shōu）等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係（xì）在安裝補（bǔ）償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行（háng）係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的（de）安全。管係試壓（yā）應用清（qīng）潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有（yǒu）害介質。