波（bō）紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補（bǔ）償（cháng）能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其（qí）可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和運行期（qī）間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失效（xiào）；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變（biàn）形失效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解（jiě）剖分（fèn）析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失（shī）穩有強度失穩和（hé）結（jié）構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的（de）柱失穩。
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