波紋管補（bǔ）償器（qì）的失效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到（dào）廣泛應用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可（kě）靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是（shì）通過設計（jì）、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失（shī）控都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類（lèi）型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固（gù）定（dìng）支架設置不合理，導致（zhì）支架破壞（huài），波紋管過量變形（xíng）而失（shī）效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製（zhì）造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失（shī）效通常（cháng）分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕（shí）開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓（yā）波（bō）紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失穩。
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