關於波紋補償器的（de）耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的（de）一個（gè）重要參數（shù）。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它（tā）在整個工（gōng）作過程（chéng）中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波（bō）紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力（lì）點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐（nài）壓力。

同一（yī）波紋管在其（qí）它工作條件（jiàn）相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受（shòu）內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓（yā）力時（shí），波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞（huài）。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破（pò）裂（liè）損壞。

當（dāng）波紋長（zhǎng）度小於（yú）或（huò）等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓（yā）縮（suō）位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移（yí）值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑（sù）性變形情（qíng）況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用（yòng）下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波（bō）紋（wén）管位移的起（qǐ）始階段（duàn），它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒（tǒng）上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在（zài）安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁（jìn）設（shè）置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用（yòng）的（de）周圍環（huán）境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介（jiè）質。