波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補（bǔ）償器（qì）之所以能夠（gòu）在許（xǔ）多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是（shì）通過設計（jì）、製造、安裝、運行管（guǎn）理等（děng）多個環節來保證的，任何一個（gè）環（huán）節的失控都（dōu）會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作（zuò）者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支（zhī）架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式（shì），其中（zhōng）以腐蝕（shí）失效居（jū）多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效（xiào）的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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