安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號（hào）、規格及管（guǎn）道的支座配置必須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹（zhàng）節，應（yīng）注意（yì）使內襯筒方向與介質流（liú）動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的（de）鉸鏈轉（zhuǎn）動（dòng）屏幕應與位移平麵一致（zhì）。
3、需要進行"冷緊"的膨（péng）脹節（jiē），其預變形所用（yòng）的輔助構件，應在膨脹節預變形後（hòu）拆除。
4、管（guǎn）係安裝完畢後應立即拆除膨（péng）脹節（jiē）上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調（diào）到規（guī）定的位置，使管係在環境（jìng）條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預（yù）變形（xíng）外（wài），嚴禁使用波紋（wén）管變形的方法來調整管（guǎn）道的安（ān）裝偏差，以免影響膨脹節的正（zhèng）常功能，否則會降（jiàng）低其使用壽命和增加管係、設備及支承構（gòu）件的載荷。
6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正（zhèng）常動作。
7、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其（qí）它機（jī）械損傷。
8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管（guǎn）道，作水壓試驗時，要考慮充水（shuǐ）時是否需要（yào）對膨脹節的接管加設臨時支架以承（chéng）重。
9、水壓試驗用水必須純淨（jìng），無腐蝕性，並控製水中的氯（lǜ）離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排盡波紋管中（zhōng）的積水，並（bìng）迅速將波（bō）殼（ké）的內表（biǎo）麵吹幹。
10、管（guǎn）道對中（zhōng）性要好（hǎo），在無其它方法保證時，可采（cǎi）用直管敷設後切下等長管道再安裝膨（péng）脹節的方法來保證。
11、須注意的（de）是，膨脹節是不吸收（shōu）扭矩（jǔ）的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件（jiàn）不得（dé）被外部構件卡（kǎ）死（sǐ）或（huò）限製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做（zuò）在膨脹節外保護套上，不（bú）得直接做在波紋管（guǎn）上。不得采用含氯的保溫材（cái）料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到波紋管（guǎn）表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
15、支架（jià）必（bì）須符（fú）合設計要求，嚴（yán）禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節（jiē）拉壞。
16、膨脹（zhàng）節允（yǔn）許不（bú）超過1.5倍公（gōng）稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節的管線在運行操作中（zhōng），閥門開啟和關閉要（yào）逐（zhú）漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節（jiē）損壞。
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