關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能（néng）的一個重要參數。波（bō）紋（wén）管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情（qíng）況下，波紋（wén）管是在一（yī）定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性（xìng）變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波（bō）紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外（wài）壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固（gù）定（dìng），如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋（wén）管其實際爆（bào）破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結（jié）構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移（yí），在波（bō）紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零（líng）位偏移（yí）值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和（hé）可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強（qiáng）安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象（xiàng）。為（wéi）保證（zhèng）管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏（piān）差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變（biàn）形的辦（bàn）法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試（shì）壓（yā）。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水（shuǐ）的氯離子含（hán）量（liàng）不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。