波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分（fèn）析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的失（shī）控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋（wén）管（guǎn）補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋（wén）管設計（jì）所考慮的壓力或位移（yí）安全富（fù）裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層（céng）或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常（cháng）分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。
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