關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力（lì），即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時（shí）的耐壓力比（bǐ）受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為（wéi）爆（bào）破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋（wén）長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細（xì）長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態（tài）的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性（xìng）變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘（cán）餘（yú）變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生（shēng）變形，當力或（huò）壓力（lì）卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之（zhī）間的關係，無（wú）論拉伸還是壓（yā）縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到（dào）超過一定的位移值後，會（huì）引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比（bǐ）較大的（de）殘餘變形，在（zài）這之後．如果（guǒ）再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度（dù）、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用（yòng）時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡（jìn）量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的（de）強度（dù），以保證管段（duàn）與補償器的（de）安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。