波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之（zhī）所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的（de）補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個（gè）環節來保（bǎo）證（zhèng）的，任何一個環節的失（shī）控（kòng）都會導致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年（nián）統計發現（xiàn），造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓（yā）和運行期（qī）間均有發生。管線（xiàn）試壓（yā）時出現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定支架（jià）設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力（lì）或位移安全（quán）富（fù）裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以（yǐ）腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失（shī）效波紋（wén）管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器（qì）的柱失穩。
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