關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時（shí），波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在（zài）整個工（gōng）作過程中（zhōng）必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋（wén）管管（guǎn）壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力（lì）就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以（yǐ），受外壓作（zuò）用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變（biàn）形（xíng）或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋（wén）管不恢複原始位（wèi）置的量來（lái）表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償（cháng）器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先（xiān）將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子（zǐ）割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補（bǔ）償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係（xì）未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的（de）安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。