關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整（zhěng）個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關（guān）鍵是（shì）應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上（shàng）應（yīng）力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入（rù）足夠大（dà）的（de）壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能（néng）爆（bào）破損壞（huài）。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工（gōng）作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間（jiān）相（xiàng）互彼此接觸（chù）時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑（sù）性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標（biāo）準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或（huò）壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會（huì）引起零位（wèi）偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管（guǎn）一般不應超（chāo）過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加（jiā）強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量（liàng）避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補（bǔ）償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場（chǎng）長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得（dé）進行係統試壓（yā）。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應（yīng）用的周圍環境（jìng）及（jí）空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害（hài）介質。