波（bō）紋管補（bǔ）償器的失效類型及（jí）原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許（xǔ）多行業（yè）中得到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償能力之外（wài），高可（kě）靠（kào）性是主要原（yuán）因。其可（kě）靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚（shèn）至失效（xiào）。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋（wén）管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓（yā）時出（chū）現問題主要有三種類型（xíng）：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定支架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自（zì）改（gǎi）為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開（kāi）裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失（shī）穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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