關於（yú）波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常（cháng）溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力（lì）實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻（zhī）要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮（suō）長度（dù）之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中（zhōng）會產生（shēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通（tōng）常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位（wèi）偏（piān）移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允（yǔn）許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位（wèi）偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之（zhī）後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘（yú）變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋（wén）補償器（qì）應用時都要（yào）加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處（chù），將（jiāng）管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊（diào）裝（zhuāng）過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓（yā）。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全（quán）。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水（shuǐ）的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。