安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格（gé）及管道的支座配置必須複合設計要求。
2、對帶（dài）內襯筒（tǒng）的膨（péng）脹節，應（yīng）注意（yì）使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝（zhuāng）)。平麵角向型膨脹節的（de）鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一（yī）致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節（jiē），其預變（biàn）形所用的（de）輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助（zhù）定位（wèi）機構及（jí）緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條（tiáo）件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋（wén）管變形的方（fāng）法來調整（zhěng）管道的安裝偏差，以免影響膨脹（zhàng）節的正常功能，否則會降低其（qí）使用壽命和增加管（guǎn）係、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有的（de）活動元（yuán）件不得被外部（bù）構件卡死或限（xiàn）製其活動部位正常（cháng）動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體介（jiè）質的膨脹節及其連（lián）接管道（dào），作水壓試驗（yàn）時（shí），要考慮充水時（shí）是否需（xū）要對膨脹節的接管（guǎn）加設臨時支架以承重。
9、水壓試驗用水必須（xū）純（chún）淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管（guǎn）中的積水，並迅速將波（bō）殼的內表麵吹幹。
10、管道（dào）對中性要好，在無其它方法保證時（shí），可（kě）采用直管（guǎn）敷設後切（qiē）下（xià）等（děng）長（zhǎng）管道再安裝（zhuāng）膨脹節的方法來保證。
11、須注意（yì）的是，膨脹節是（shì）不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨（péng）脹節所有的活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製（zhì）其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹節外保（bǎo）護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。
14、安裝過程中不（bú）允（yǔn）許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機（jī）械損傷。
15、支架（jià）必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統（tǒng）壓力（lì）試驗。
17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行（háng），以免管線（xiàn）內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。
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