關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變（biàn）形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它（tā）工作條件（jiàn）相（xiàng）同時，受外壓比受內壓（yā）時（shí）的穩（wěn）定性要好，所（suǒ）以（yǐ），受外壓作用時的（de）耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆（bào）破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許（xǔ）位移，它等於波紋（wén）管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）位（wèi）置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小（xiǎo）於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然（rán）增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之（zhī）後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和（hé）可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製（zhì）:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。