波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會導致補償器（qì）壽（shòu）命的降低（dī）甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設（shè）計占（zhàn）10%，製造廠（chǎng）家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要（yào）求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋管的失（shī）效在管（guǎn）線試壓和運行（háng）期間均有發生。管線試壓時出現問題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而（ér）失（shī）效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的（de）壓力（lì）或（huò）位移安全（quán）富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題（tí），製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形（xíng）兩種形式（shì），其中以腐（fǔ）蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強度失穩包括內外（wài）壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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