關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其（qí）耐壓（yā）力（lì）。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波（bō）紋（wén）管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力（lì）值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於（yú）或等（děng）於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓（yā）縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移（yí）稱（chēng）為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位（wèi）置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移（yí）值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一（yī）定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然（rán）增大（dà），這表示波紋管（guǎn）產（chǎn）生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘（cán）餘變（biàn）形將顯著增（zēng）加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低（dī）其精度、穩（wěn）定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償（cháng）器（qì）外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說（shuō）明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償（cháng）器處（chù），將管子割（gē）下(其（qí）長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試（shì）壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的（de）氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含（hán）有能（néng）引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。