波紋補償器（qì）的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補（bǔ）償（cháng）器膨脹節（jiē）的型號、規格及管道的支座配置（zhì）必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注（zhù）意使內襯（chèn）筒方（fāng）向與（yǔ）介質流動方（fāng）向一致(按膨脹節的流向（xiàng）標（biāo）誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進（jìn）行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔（fǔ）助構件，應（yīng）在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用（yòng）作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設（shè）計要求將限位裝置（zhì）調到規定的位置，使管係在環境（jìng）條件得以充（chōng）分的補償。

5、除設計要求預拉壓或（huò）"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波（bō）紋管變形的方法來調整（zhěng）管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降（jiàng）低（dī）其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所（suǒ）有的活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安（ān）裝過程中不允許焊渣（zhā）飛（fēi）濺到小組紋管表麵和使波紋管受（shòu）到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗（yàn）時，要考慮充水時是（shì）否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無（wú）腐蝕（shí）性，並控製水中的氯（lǜ）離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後（hòu），應盡快排盡波紋管中的（de）積水，並（bìng）迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它（tā）方法保證時，可采用直管敷設（shè）後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來（lái）保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩（jǔ）的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位（wèi）正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上（shàng），不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到波紋管表（biǎo）麵和使波紋管（guǎn）受到其它機械損傷。

15、支架必（bì）須符合設計要求（qiú），嚴禁（jìn）在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節（jiē）允許不超過1.5倍（bèi）公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸（jiàn）進行（háng），以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。