關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須（xū）承（chéng）受這個壓（yā）力（lì）而不產（chǎn）生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁（bì）上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管（guǎn）在其它工作（zuò）條件相同時，受外（wài）壓比（bǐ）受（shòu）內壓時（shí）的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩（liǎng）端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可（kě）能爆破損壞。波（bō）紋管開（kāi）始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓（yā）力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱（chēng）為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又（yòu）稱變形（xíng）或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來（lái）表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠（kào）性以及使用（yòng）壽（shòu）命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以（yǐ）免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較（jiào）小（xiǎo），要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷（fū）設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應（yīng）等於補償器（qì）的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒（tǒng）上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道（dào）的（de）偏差。試（shì）壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖（tú）要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的（de）固（gù）定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍（wéi）環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。