關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個（gè）重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是（shì）在（zài）一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個（gè）壓力（lì）而不產生塑性（xìng）變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分（fèn）析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應（yīng）力不超過材（cái）料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要（yào）好（hǎo），所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端（duān）固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始（shǐ）出現（xiàn）爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓（yā）強度的參（cān）數。波紋管在整（zhěng）個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波（bō）紋管將（jiāng）破裂（liè）損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實（shí）際爆（bào）破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作（zuò）過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位（wèi）置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這（zhè）個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償（cháng）器處（chù），將管子割（gē）下(其長度應等於補（bǔ）償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架（jià）具有（yǒu）足夠的（de）強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質（zhì）中不能含有能引（yǐn）起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。