波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之外，高可（kě）靠（kào）性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運（yùn）行管（guǎn）理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會（huì）導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作（zuò）者經過多（duō）年統計發現，造成（chéng）波紋管補償（cháng）器失（shī）效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出現（xiàn）問（wèn）題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定支架設置不合理（lǐ），導（dǎo）致支（zhī）架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管（guǎn）線試壓時波紋（wén）管產（chǎn）生失穩變（biàn）形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多（duō）。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分（fèn）析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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