從鍋爐引風機出(chū)來的高溫(wēn)煙氣中含有大量的SO2、SO3、NOx、HCl、HF等強腐蝕性的酸性(xìng)氣體,經過(guò)煙氣換熱器(qì)降(jiàng)溫和在吸收塔內完成脫硫反(fǎn)應(yīng)後,部分SO3與煙氣中的水分結合形成具有強腐蝕性的硫酸冷凝液。絕大(dà)部分的SO2、HCl、HF與脫硫劑反應後(hòu)生成硫酸、亞硫酸(suān)、鹽酸和氫氟酸,在脫硫係統中(zhōng)會形成低pH的腐蝕環境,從而在設備上產生點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕(shí)等各種類型的化學和電化學腐蝕。此外,煙氣中的固體顆粒會對吸收塔之(zhī)前的設備如煙氣換(huàn)熱器、擋板、風機(jī)葉(yè)片(piàn)等造成磨(mó)損。脫硫設備的腐蝕與磨損問題已成為國內外脫硫係統所麵臨的一個共性問題(tí)。我國的脫硫係統是從國外引進的技術,現在(zài)雖然已經在國內投入使用,但由於運行經驗(yàn)少(shǎo),對(duì)脫硫設備中腐蝕和磨損的研(yán)究和認識不足,腐蝕和磨損造成(chéng)的設備損壞時有發生,由於腐(fǔ)蝕和磨損原因更(gèng)換設備帶來大量維修工作(zuò),這越來越引起了人們的重視。
翻邊橡膠接頭防(fáng)脫(tuō)拉
現階段在電力行業都(dōu)離不開脫硫,石(shí)灰石-石膏濕法脫硫方法(fǎ)具有脫硫反應速度快、效率高(gāo),吸收劑來(lái)源廣泛(fàn),調峰適應性強,廢物排放量少,副產品可綜合(hé)利(lì)用等優點,已成為目前國內外火電廠脫(tuō)硫(liú)方法。隨著大量脫硫設備(bèi)的建成投用,其運行中存(cún)在的問題也逐漸暴露出來,主要表現為腐蝕(shí)、磨損。脫硫管道中常見的就是石灰漿液脫硫,管道中存在(zài)大量的顆粒物,包括石灰漿(jiāng)液(yè)中也含有沉澱形成物(wù),在管道(dào)運行後漿液(yè)高速衝刷橡(xiàng)膠接頭內部的情況下(xià),會加速橡膠接(jiē)頭球體內壁的消耗,另(lìng)外溶液中(zhōng)還(hái)有一定的(de)酸堿性。因此,在脫硫管道中選擇橡膠接頭時要同時(shí)具備耐磨和耐酸(suān)堿兩種特性。
三元乙丙橡膠(jiāo)接頭
三(sān)元(yuán)乙丙橡(xiàng)膠接頭就同時(shí)具備上麵兩種特性(xìng), 三元乙(yǐ)丙橡膠是乙烯和丙烯以及非(fēi)共軛二烯烴(tīng)的三元(yuán)共聚物,英文縮寫是EPDM。三元乙丙橡膠是密(mì)度較低的一種(zhǒng)橡膠耐老化性乙丙橡膠有優異的耐天候、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸(zhēng)汽、顏(yán)色穩定性、電性能、充油性及常溫流動性。乙丙橡膠製品在(zài)120℃下可長期使用,在150- 200℃下可短暫或間歇使用(yòng)。加入(rù)適宜防老(lǎo)劑可提高其使用溫度。以過氧化物交聯的三元乙丙橡膠可在苛(kē)刻的條件下使用。三元乙丙橡膠在臭氧濃度 50pphm、拉伸30的條件下,可達150h以上(shàng)不龜裂(liè)。耐腐蝕性與(yǔ)乙丙橡膠缺乏性,不飽和度低,因而對各種性化學品如醇、酸、堿、氧化劑、製(zhì)冷(lěng)劑、洗滌劑、動植物油、酮(tóng)和脂等均(jun1)有較好的抗耐性。
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