關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重（chóng）要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性（xìng）變（biàn）形。

波紋管的耐（nài）壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是（shì）應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以（yǐ），受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力（lì）。爆破壓力（lì）是表征（zhēng）波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位（wèi）移值（zhí），也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生（shēng）殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零（líng）位偏（piān）移。

波紋管位（wèi）移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後（hòu），會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金（jīn）屬波紋補（bǔ）償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對（duì）產品質（zhì）量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝（zhuāng）說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償（cháng）器處，將管子（zǐ）割（gē）下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求（qiú）安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強（qiáng）度，以保（bǎo）證管段與補償器的（de）安全。管（guǎn）係（xì）試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引（yǐn）起補償器（qì）腐蝕的有（yǒu）害介質。