雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭組裝（zhuāng）和連（lián）接技巧

在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的外表麵和軸（zhóu）線成一定角度的折疊缺陷（xiàn）。導（dǎo）致外折的主要原因（yīn）是雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）的（de）缺陷，具體表現（xiàn）為:(1)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經（jīng）過軋製後在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵形成片狀外折（shé）；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時（shí）會延伸（shēn）和擴展，經過軋製後（hòu）會產（chǎn）生和（hé）雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的（de）縱向裂紋在加（jiā）熱時（shí）會延伸或擴（kuò）展，嚴（yán）重的甚至裂開（kāi），經（jīng）過（guò）軋製後（hòu）形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度（dù）比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著（zhe）不斷（duàn）地增加軋製的次數，接（jiē）近雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵（miàn）逐漸形成了瘤狀（zhuàng）金屬物（wù），在雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭時會（huì）產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加（jiā）工，這（zhè）些痕跡會逐（zhú）漸變成細小的發紋缺（quē）陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）曲（qǔ）率半（bàn）徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭探傷的靈（líng）敏度，所以雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭一般采用水浸聚焦（jiāo）探頭利用橫波束探傷（shāng），能（néng）快速準確的發現雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭外表和（hé）近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其（qí）檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚（jù）焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用（yòng）2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭橫波斜入射及縱波垂直（zhí）入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭（tóu）的不同深度範圍和長度範圍。移動探（tàn）頭時，波形（xíng）起伏變化，但起（qǐ）伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底（dǐ）波幅度幾乎沒有影響。雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭外（wài）壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內（nèi）壁淬（cuì）火裂紋。內壁淬火裂紋多數（shù）在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長（zhǎng）度的中部產（chǎn）生，有時也在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般（bān）呈（chéng）密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。