波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製（zhì）造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作（zuò）者經過多年統計發現，造（zào）成波紋管補償（cháng）器（qì）失效的原因：設（shè）計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引（yǐn）起。
波（bō）紋管的失效（xiào）在（zài）管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三（sān）種（zhǒng）類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常（cháng）分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。
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