波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器（qì）之（zhī）所以能夠在（zài）許（xǔ）多行業中（zhōng）得到廣（guǎng）泛應用，除具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠性是（shì）主要原（yuán）因。其可（kě）靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環（huán）節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不當（dāng）引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運行期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於（yú）管係臨時支撐（chēng）不當，或管（guǎn）係固定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問題（tí），製造廠偷（tōu）工減料（liào），5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波（bō）紋（wén）管失穩有強度（dù）失穩（wěn）和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。
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