波紋管補償器（qì）的失效類型及（jí）原因（yīn）分（fèn）析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許（xǔ）多（duō）行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之（zhī）外（wài），高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環節來保證的，任何一個環節的（de）失控都會導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其（qí）餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行期間（jiān）均有（yǒu）發生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不（bú）夠，管線試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償器製造質（zhì）量問題，製造（zào）廠（chǎng）偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏（lòu）和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。
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