關於（yú）波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工（gōng）作過程中必（bì）須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力（lì）隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時（shí），受（shòu）外壓比受（shòu）內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆（bào）破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀（zhuàng）態的波紋（wén）管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓（yā）縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋（wén）管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始（shǐ）位（wèi）置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波（bō）紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零（líng）位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個（gè）位移量（liàng），不然將會（huì）嚴重的降（jiàng）低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽（shòu）命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加（jiā）強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外（wài）筒發生（shēng）變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處（chù），將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來（lái）調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑（huá）動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大（dà）過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。