關（guān）於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即（jí）為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以（yǐ）它在整個工（gōng）作（zuò）過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點（diǎn）的應力（lì）不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓（yā）作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破（pò）壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓（yā）縮狀態（tài）的波紋管，它的（de）壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋（wén）管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移（yí）。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標（biāo）準中規定的允（yǔn）許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安（ān）裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出（chū）場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法（fǎ）來（lái）調整管道的偏差。試壓時（shí），裝（zhuāng）有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管（guǎn）係未（wèi）按圖（tú）紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足（zú）夠的強度（dù），以保證管段（duàn）與補（bǔ）償（cháng）器的安全（quán）。管（guǎn）係試（shì）壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。