雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭組裝和連接技巧

在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的外表麵和軸線成（chéng）一定角度的折疊缺陷（xiàn）。導（dǎo）致外折的主要原（yuán）因是雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片（piàn）狀外折；(2)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展（zhǎn），經過（guò）軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的縱（zòng）向裂紋在（zài）加熱時（shí）會延（yán）伸（shēn）或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋（zhá）製後形成的（de）外折更加嚴重，甚至會發生雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭的速度比（bǐ）毛管的運動速度大，導致雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭之（zhī）間形成（chéng）的滑動比較大，隨著不斷地增加（jiā）軋製的次數，接近雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵逐漸形成（chéng）了（le）瘤（liú）狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕（hén）跡，經過後麵（miàn）工（gōng）序的加工，這（zhè）些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭曲率半徑較（jiào）小，經常會發生耦合不良（liáng）、波束嚴重擴散等（děng）情況（kuàng），降低雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭探（tàn）傷的靈敏度，所以雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭一般采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫波（bō）束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內部的不足，使其檢測的分（fèn）辨率和靈敏度提高。另（lìng）外在小孔徑（jìng）探傷（shāng）中，一般選擇點聚焦探頭對雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭進行探傷，一般采（cǎi）用2.5～10MHz頻率範圍進行檢（jiǎn）測（cè）。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波（bō）斜入射及縱波垂直入（rù）射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻（zhī）是（shì）缺陷呈密集狀分布（bù）於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和（hé）長（zhǎng）度範圍。移動探（tàn）頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭（lán）限位伸縮接頭時，密集缺（quē）陷對底波幅（fú）度幾乎沒有影響。雙法蘭（lán）限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內壁淬火裂紋。內壁淬火（huǒ）裂紋多（duō）數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布（bù），裂紋長度以縱（zòng）向延（yán）展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。