波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許（xǔ）多行（háng）業中（zhōng）得到廣泛應用（yòng），除具有（yǒu）良好的補償能力之（zhī）外，高可（kě）靠性（xìng）是主要原（yuán）因（yīn）。其可靠性是通過（guò）設計（jì）、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋（wén）管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失（shī）效在（zài）管線試壓和運行（háng）期（qī）間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩（wěn）包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱（zhù）失穩。

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