關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的（de），所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵（jiàn）是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如（rú）果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆（bào）破損（sǔn）壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破（pò）時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工（gōng）作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時（shí）所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波（bō）紋管自（zì）由長（zhǎng）度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋（wén）管的（de）允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間（jiān）的（de）關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值（zhí）的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個（gè）位移量（liàng），不然將會嚴（yán）重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋（wén）補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外（wài）筒發生變形（xíng），以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏（piān）差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先（xiān）將管段敷設（shè）好（hǎo），然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上（shàng），應該吊起在（zài）預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的（de）辦法（fǎ）來調整管（guǎn）道的（de）偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架（jià）等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償（cháng）器的安全。管（guǎn）係試壓應（yīng）用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。