關於（yú）波紋補償器的耐壓（yā），位（wèi）移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作（zuò）的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入（rù）足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低（dī）很（hěn）多。爆破（pò）壓力大約（yuē）為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對（duì）於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形（xíng）情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋（wén）管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表（biǎo）示又稱零位（wèi）偏（piān）移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移（yí）之（zhī）間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘（yú）變形量（liàng）都（dōu）很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增（zēng）大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的（de）管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的（de）氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能（néng）引起（qǐ）補償（cháng）器腐蝕的有害介（jiè）質。