關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力（lì）在（zài）一般情況下，波紋（wén）管是在一定（dìng）的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破（pò）壓力大約（yuē）為允許工作壓（yā）力（lì）的（de）3~10倍。 對（duì）於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮（suō）長（zhǎng）度之（zhī）差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲（huò）得的位移稱為（wéi）波（bō）紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過（guò）程（chéng）中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生（shēng）變（biàn）形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及（jí）使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其（qí）長度應等於補（bǔ）償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該（gāi）吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有（yǒu）補（bǔ）償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等（děng）按施（shī）工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得（dé）進（jìn）行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能（néng）引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。