關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的（de）耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個（gè）壓力而（ér）不（bú）產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計（jì）算的關鍵是應（yīng）力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料（liào）的屈服（fú）強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一（yī）波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓（yā）比受內（nèi）壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固（gù）定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破（pò）損壞。波紋管開（kāi）始出（chū）現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參（cān）數。波紋（wén）管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或（huò）等（děng）於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波（bō）紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除（chú）後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定（dìng）的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的（de）位移值後（hòu），會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘（yú）變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外（wài）筒發生變（biàn）形，以免內導向（xiàng）發（fā）生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓（yā）時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量（liàng）不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。