關於波（bō）紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一（yī）個（gè）重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生（shēng）塑（sù）性變形（xíng）所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下（xià），波（bō）紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑（sù）性變（biàn）形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比（bǐ）受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力（lì），否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在（zài）壓力作（zuò）用下（xià），壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度（dù）與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情（qíng）況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的（de）起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管（guǎn）標（biāo）準中規定的（de）允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮（suō））位移（yí）量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對（duì）產（chǎn）品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒（tǒng）發生（shēng）變形，以免內導（dǎo）向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備（bèi）安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時（shí），裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求（qiú）安裝完畢之前，不（bú）得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介（jiè）質。