波紋補償器的（de）安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的（de）型號、規格及管道的支座（zuò）配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致（zhì）(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其（qí）預變形所用的（de）輔助構件，應在膨脹節（jiē）預變形後拆除。

4、管（guǎn）係（xì）安（ān）裝（zhuāng）完畢後應立即拆除（chú）膨脹節上用作安裝運輸（shū）保護的輔助定位機構及緊（jǐn）固件，並按設計要（yào）求（qiú）將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷（lěng）緊"的預變形外，嚴禁（jìn）使用波紋管變（biàn）形的方法來調整管（guǎn）道的安（ān）裝（zhuāng）偏差，以免影響膨脹節的正（zhèng）常功（gōng）能，否則會降低（dī）其使（shǐ）用壽命（mìng）和增加管係、設備及（jí）支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得（dé）被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動部位正常動（dòng）作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到小組紋（wén）管表麵和使波紋管受（shòu）到其（qí）它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支（zhī）架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕（shí）性，並控製水（shuǐ）中的氯離（lí）子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋（wén）管（guǎn）中的積（jī）水，並迅速將波殼的內表（biǎo）麵吹幹。

10、管道對中性要好，在（zài）無其（qí）它方法保證時，可采用直管敷設（shè）後（hòu）切下等長管道再（zài）安裝膨脹節的方（fāng）法來保證（zhèng）。

11、須注意的（de）是，膨脹節是不吸收扭（niǔ）矩（jǔ）的，因此在安裝（zhuāng）膨脹節時，不（bú）允許膨脹節（jiē）受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動部（bù）位正常運作。

13、保（bǎo）溫層應做在膨脹節外保（bǎo）護套上，不得直接做在波紋管上（shàng）。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛（fēi）濺到波紋（wén）管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設（shè）計要求，嚴禁在（zài）支架（jià）未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞（huài）。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管（guǎn）線在運行（háng）操作中，閥門開啟和關閉（bì）要逐（zhú）漸進行，以免管（guǎn）線內溫度和（hé）壓力急（jí）劇變化，造（zào）成支架或膨脹節損壞。