雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的（de）外表麵和軸線成一定角度的（de）折疊缺陷。導致外折的（de）主要（yào）原因是雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭的缺陷，具體表現（xiàn）為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的（de）凹坑和（hé）渣孔，經過軋製（zhì）後在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵形成（chéng）片狀外折；(2)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內皮下（xià）裂紋在（zài）加熱時會延伸和擴展（zhǎn），經過軋製後（hòu）會產生和雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時（shí）會延伸或擴展，嚴（yán）重的甚至裂開，經過軋製後形（xíng）成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭裂（liè）開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮（suō）接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵（miàn）逐漸（jiàn）形（xíng）成了瘤（liú）狀金屬物（wù），在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的（de）加工（gōng），這些痕（hén）跡會（huì）逐漸變（biàn）成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生（shēng）耦（ǒu）合不良、波束嚴（yán）重擴（kuò）散等情況，降低雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的（de）發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺（quē）陷（xiàn），還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的（de）不足，使（shǐ）其檢測的分辨率（lǜ）和靈敏度提高。另外在（zài）小孔徑探傷中，一般選擇點聚（jù）焦探（tàn）頭對雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭進行（háng）探傷，一（yī）般采用2.5～10MHz頻率（lǜ）範圍進行檢測（cè）。
雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭橫波斜（xié）入射及縱波（bō）垂直入射檢測（cè）波形特征均與單個夾（jiá）雜（zá）物相同，區別（bié）隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外（wài）壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內壁淬火裂紋（wén）。內壁淬火裂紋多數（shù）在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭縱向長度（dù）的（de）中部（bù）產生，有時也（yě）在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂（liè）紋長度以縱向延展居多，也（yě）有橫向（xiàng）及斜向（xiàng）延伸（shēn）的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般（bān）呈密集分（fèn）布或斷續延伸，鋸切後端麵宏（hóng）觀形貌及內（nèi）窺鏡觀察形貌。