波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償（cháng）器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理（lǐ）等多個環（huán）節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家（jiā）偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期間均有發生（shēng）。管線（xiàn）試壓時出現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於管係臨（lín）時支撐不當（dāng），或（huò）管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而（ér）失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠（gòu），管線試壓（yā）時波（bō）紋管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖（pōu）分析發（fā）現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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