關於波紋補償器的（de）耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋（wén）管性（xìng）能（néng）的（de）一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所（suǒ）能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其（qí）內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆（bào）破壓力（lì）大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際（jì）工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還（hái）是（shì）壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的（de）允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移（yí）值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可（kě）靠性（xìng）以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場（chǎng）長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質（zhì）。