關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（lì）（內壓或外壓（yā））下工作（zuò）的，所以它在整個工作（zuò）過程中必（bì）須承（chéng）受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內（nèi）腔通入足（zú）夠大的壓（yā）力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時（shí）波紋管內部（bù）的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力（lì）是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其（qí）計算結果和（hé）實際爆破壓（yā）力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋（wén）管，它的（de）壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況（kuàng）下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力（lì）或壓（yā）力卸除後，波（bō）紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不（bú）恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的（de）突（tū）然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波（bō）紋（wén）補償（cháng）器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀（dú）安（ān）裝說明書（shū）。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設（shè）好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應（yīng）等於補償（cháng）器的出場（chǎng）長（zhǎng）度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完（wán）畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固（gù）定（dìng）支架（jià）具有足夠的（de）強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐（fǔ）蝕的有害介質。