關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應（yīng）力分析（xī），也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不（bú）會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波（bō）紋管內（nèi）部的壓力值（zhí）稱（chēng）為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則（zé）波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼（bǐ）此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中（zhōng）會產生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又稱變（biàn）形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或（huò）壓力作用（yòng）下（xià）產（chǎn）生變形，當（dāng）力或壓力卸（xiè）除後，波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形通（tōng）常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱（chēng）零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起（qǐ）零位偏移（yí）值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如（rú）果再增大一（yī）點位移（yí）量（liàng），殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這（zhè）個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供（gòng）熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償（cháng）器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形（xíng），以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承（chéng）壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試（shì）壓（yā）。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有（yǒu）能引起補（bǔ）償器腐蝕的（de）有害介質（zhì）。