關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫（wēn）時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐（nài）壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過（guò）材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參（cān）數。波（bō）紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等（děng）於外徑時（shí），其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工（gōng）作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許（xǔ）位（wèi）移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用（yòng）波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移（yí）。

波紋（wén）管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘（cán）餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一（yī）般不應（yīng）超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都（dōu）要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收（shōu）等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發（fā）生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小（xiǎo），要在安（ān）裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下（xià）(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的（de）辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按（àn）施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得（dé）進行（háng）係統試壓（yā）。如為直（zhí）埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足（zú）夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害（hài）介質（zhì）。