關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫（wēn）時，波形上（shàng）不發生塑性變（biàn）形所能（néng）承受的靜壓力（lì），即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力（lì）而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應（yīng）力不（bú）超過（guò）材料的屈（qū）服強度（dù），波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波（bō）紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過（guò）程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等（děng）於（yú）外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能（néng）產生的位（wèi）移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波（bō）紋管不產生（shēng）塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當（dāng）力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波（bō）紋管不恢複（fù）原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其（qí）精（jīng）度、穩（wěn）定（dìng）性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集（jí）中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時（shí）及驗收等（děng）環（huán）節的控（kòng）製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證（zhèng）管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接（jiē）。

複（fù）式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置（zhì）在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有（yǒu）補（bǔ）償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢（bì）之前（qián），不得進行（háng）係統試壓（yā）。如（rú）為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有（yǒu）足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。