波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠在（zài）許多行業中得（dé）到廣泛（fàn）應用，除具有（yǒu）良（liáng）好的（de）補償能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原（yuán）因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環（huán）節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其（qí）餘由（yóu）運行管（guǎn）理不（bú）當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管係固（gù）定支架設置不合（hé）理，導致支（zhī）架破壞（huài），波紋管（guǎn）過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失（shī）效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管（guǎn）在運行期間（jiān）的失效（xiào）主要表現（xiàn）為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕（shí）失（shī）效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失（shī）穩和結構（gòu）失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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