關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是（shì）波紋管性（xìng）能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下（xià），波紋管（guǎn）是在（zài）一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋（wén）管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實（shí）際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在（zài）壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性（xìng）變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓（yā）縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允（yǔn）許（xǔ）零位（wèi）偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到（dào）超過（guò）一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強（qiáng）安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償（cháng）器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒（tǒng）上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支（zhī）架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。