關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能（néng）承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作（zuò）過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應（yīng）力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型（xíng）波紋管其實際爆破壓（yā）力要（yào）低很多。爆（bào）破壓力大約（yuē）為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的（de）壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管（guǎn）的允許位移（yí）。

波紋管在（zài）實際工（gōng）作過程中會產（chǎn）生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果（guǒ）再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償（cháng）器應用時都要加強（qiáng）安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度（dù）)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行（háng）係統試壓（yā）。如為（wéi）直埋管，在（zài）該管係（xì）未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定（dìng）支架具有足（zú）夠的強度，以保證（zhèng）管段與補（bǔ）償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。