關於波紋補償（cháng）器的（de）耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波（bō）紋管性（xìng）能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮（suō）位移是：波（bō）紋管在（zài）壓力作（zuò）用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位（wèi）移（yí）。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複（fù）原始狀態的（de）現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標（biāo）準中規定（dìng）的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會（huì）引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產（chǎn）生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘（yú）變（biàn）形（xíng）將顯著增加。所（suǒ）以波紋管（guǎn）一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為（wéi）保證管（guǎn）係在安裝（zhuāng）補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償（cháng）器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試（shì）壓。在（zài）進（jìn）行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的（de）水，水的（de）氯（lǜ）離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質（zhì）中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質（zhì）。