關於（yú）波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝（zhuāng）

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個（gè）工作過程中必須承受（shòu）這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關（guān）鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓（yā）力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數（shù）。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等（děng）於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破（pò）壓力很接近；對（duì）細長型波（bō）紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位（wèi）移是：波紋（wén）管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度（dù）之差。

波紋（wén）管不（bú）產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為（wéi）波（bō）紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會（huì）引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形（xíng），在這之後．如果再（zài）增（zēng）大一點位（wèi）移量，殘餘變（biàn）形將顯著（zhe）增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都（dōu）要（yào）加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補（bǔ）償器吊（diào）裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承（chéng）壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償（cháng）器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。