雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技（jì）巧

在雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭（tóu）的外表麵和軸線成一（yī）定角度的折疊缺陷。導致外折的主要（yào）原因（yīn）是（shì）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的缺陷，具（jù）體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和（hé）渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵（miàn）形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋（zhá）製（zhì）後會（huì）產生和雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋（wén）在（zài）加（jiā）熱（rè）時會（huì）延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成（chéng）的外折更加嚴重，甚（shèn）至會發生雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的過程中，接近（jìn）雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致（zhì）雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡（jì）會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮（suō）接頭（tóu）曲率半徑較小，經常會發生（shēng）耦合（hé）不良、波束嚴重擴（kuò）散等情況，降低雙法蘭限位伸縮（suō）接頭探傷（shāng）的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水（shuǐ）浸聚焦探頭（tóu）利用橫波（bō）束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭外表和近（jìn）表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不（bú）足，使其（qí）檢測的分（fèn）辨（biàn）率和靈敏度提高。另外在小（xiǎo）孔徑探傷中（zhōng），一般選擇點聚焦探頭（tóu）對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用（yòng）2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波（bō）形特征均與單（dān）個夾雜物相同，區別隻是（shì）缺陷呈（chéng）密集狀分布於雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭的不（bú）同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波（bō）形起伏（fú）變化，但起伏（fú）緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭（lán）限位伸縮接頭時，密（mì）集缺陷對底波幅（fú）度幾乎沒有影（yǐng）響。雙法蘭限位伸縮接頭外（wài）壁淬火（huǒ）裂紋直觀，雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋（wén）多數在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向（xiàng）延展居多，也有橫（héng）向及斜向延（yán）伸的情況，裂（liè）紋很細，肉眼看不（bú）到（dào）開口，一般呈（chéng）密集分布（bù）或斷續延伸（shēn），鋸切後端麵（miàn）宏觀形貌（mào）及內（nèi）窺鏡觀察形貌。