關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或（huò）外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋（wén）管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移（yí），它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始位置的量來表（biǎo）示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小（xiǎo）於波紋管標準（zhǔn）中規定（dìng）的允許零（líng）位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量（liàng），殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生（shēng）變形（xíng），以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施（shī）工（gōng）圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。