關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超（chāo）過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋（wén）管耐壓強度（dù）的（de）參數（shù）。波紋管（guǎn）在整個（gè）工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是（shì）：波紋（wén）管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情（qíng）況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又（yòu）稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用（yòng）下（xià）產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通（tōng）常用（yòng）波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管（guǎn）位移與（yǔ）零（líng）位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命（mìng）。

集中（zhōng）供熱管道金（jīn）屬（shǔ）波紋（wén）補償器（qì）應用（yòng）時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償（cháng）器（qì）變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向（xiàng）支（zhī）架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段（duàn）與補償器的（de）安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。