關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和（hé）安（ān）裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下（xià），波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中（zhōng）必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際（jì）上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的（de）應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆（bào）破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐（nài）壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型（xíng）波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的（de）位移值後（hòu），會引起零位偏移（yí）值的突然增（zēng）大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質（zhì）量（liàng）證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割（gē）下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁（jìn）用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等（děng）按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段（duàn）試壓前，應確保管（guǎn）段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯（zhù）存、應（yīng）用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。